日本UBM動態粘彈性儀測量熱固性樹脂的反應分析

介紹

當將熱固性樹脂放入加熱的模具中時，樹脂熔化并固化。這是熱固性樹脂的基本反應過程。樹脂熔化過程在模具中流動，當轉移到固化過程時，流動停止，樹脂變成模制產品。一旦成為成型品，就可以制成耐熱性優異的產品，即使再次加熱也不會熔化。熱固性樹脂的反應過程根據加熱溫度而改變速度。 自然地，溫度越高，速度越快。熔融過程中的粘度越低，流動性越好，尤其是在固化過程中，模具內部的角和細節被堵塞時，產品就可以制成形狀良好的產品。然而，在通過加熱熔融和固化樹脂的過程中存在共存區域，并且如果反應太快，則模具中的填充可能不足。通過了解樹脂的反應過程中與溫度的關系，可以得出適合樹脂性質的成型溫度，并且通過比較材料之間的反應過程，成型時的優劣來進行。可以預測。
　使用動態粘彈性測量裝置Rheosol-G3000測量熱固性樹脂的反應過程。

測量條件

 測量結果

作為加熱條件，如圖3所示，有時溫度恒定且以一定的速度升溫。恒定溫度適合于對模具中的樹脂進行流體模擬。但是，在預先設定了固化反應溫度的狀態下將試樣放置在圖3的恒溫槽中的情況下，由于一次打開了試樣，因此測量開始時的溫度受到干擾。
　由于樹脂的反應具有在開始測量后立即發生的性質，因此那里的溫度受到干擾是令人不愉快的。因此，我們采用了恒定速度的溫升，從未反應的溫度開始進行測量。
圖5示出了樣品2水平的固化反應過程。在開始測量后的熔融過程中，粘度持續降低，并且由于固化反應而使粘度增加。兩個樣品的谷底顯示z低的熔體粘度。在到達谷底之前，粘度降低的斜率變得平緩，并且是熔融和固化反應共存的區域，該反應已經從該附近開始。評估的重點是小熔體粘度值和當時的溫度。基于該信息，認為通過檢查材料的組成，主劑和助劑的混合比等，將達到z佳成型條件以滿足要求。