使用超聲波探傷法的汽車零部件的非破壞檢查技術

超聲波探傷技術在非破壞性檢測方法中也適用于各種產業的質量檢測。特別是在汽車產業中，應用的歷史悠久，對近年來旨在提高油耗的輕量化材料的部件的安全性確保也做出了很大的貢獻。超聲波探傷裝置與X射線探傷裝置相比，具有操作容易、設備小的特點，因此在大量生產的汽車部件的內質部的檢查中具有比較容易適用的優點。最近，在與圖像處理技術的組合中，不僅判別有無“缺陷"，還通過面積率判定“缺陷"的性狀的識別和不良區域等，評價方法也多樣化了。另外，也被用于今后對汽車部件的應用越來越擴大的CFRP（Carbon Fiber Reinforced Plastics）和使用陶瓷材料等的各種復合材料的健全性評價，超聲波探傷技術的應用領域正在擴大。本文介紹了汽車零部件的適用事例。

超聲波探傷法的特點

1.超聲波探傷的適用方法

超聲波探傷法一般有圖1所示的方法，分別根據檢查對象物（被檢查材料）的材質、形狀、作為檢測對象的“缺陷"和“評價"的內容來區分使用。作為使超聲波從探頭（探頭）入射到檢查對象物的方法，有在被檢查材料表面涂敷介質（機油等）而使探頭接觸的直接接觸法和浸沒在水等介質槽中以非接觸的方式進行檢查的水浸法。在汽車部件的量產品檢查中，一般采用基于水浸法的檢查方法，通過與被檢查材料的搬入、搬出裝置組合，作為篩選良品/不良品的自動檢查裝置被導入的情況也很多。

2.超聲波探傷得到信息

超聲波探傷得到的信息是反射或透射回波的“高度"和“傳播時間"。回波高度用于判別“缺陷"的大小，傳播時間用作存在“缺陷"的深度位置信息。超聲波的傳播時間還可以用作估計目標材料的特性的信息。

汽車零部件超聲波探傷實例

轉向節的檢查

作為重要安全部件的鑄鐵制轉向節的鑄巢檢查自古以來就被實施。由于形狀復雜，分析熱水流動，以統計上容易產生鑄巢的部分為目標配置超聲波探頭，用水浸法進行檢查。另外，在壁厚比較厚且平行的部分，測量超聲波在材料中傳播的時間（聲速測定），換算成石墨球狀化率，由此能夠判定球墨鑄鐵（FCD）的強度。

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